客户要来审核？审核前、审核中、审核后应该注意的事项

一、迎审前要搞清楚的问题

⑴客户是新客户还是老客户？

新客户，迎检的不确定性较大。因为，先前没有迎审过，不了解客户验厂的重点及水平怎样？因此，负责迎审人员必须把最好的迎检水平展示出来，无论从现场的准备还是迎审文件的准备都要做好。否则，将影响签订合同。

⑵客户来现场审核的加工产品是什么？

二方客户验厂基本上注重过程控制，一定要把相关加工产品的工艺、HACCP计划、过程记录以及相关的追溯材料准备完整，这是审核的核心所在。现场的加工流程必须要和HACCP计划工艺流程图完全一致。

⑶客户是否提供了相关审核的清单？

很多客户在验厂前，会给企业提供一份审核清单，让企业在审核前一周提供相关的电子版资料（日本客户这样做的多）。这些资料提供一定要真实，确保与实际验厂资料相一致。

【各部门应该着重准备如下内容】

1. 业务人员

接收到审核讯息后,应及时了解客户的需求和要求

a.审核时间确认，是否合适（类似产品正在生产）；

b. 出席人员确认(质量人员和研发人员) ；

c.审核内容或方向确认；

d. 其他客户特殊要求；

e. 产品调查问卷、汽车客户清单、客户特殊要求清单、与客户签订的相关协议；

f. 订单评审记录表、订单变更记录；

2. 业务人员附上客户现场评估表和审核日程表,经单位主管确认后通知到各部门。

    应包括下列讯息:来访人数、姓名职务、客户简介、审核类型、 审核目的等

3.质量人员准备: 

依据业务的讯息召开审核前准备会议,针对相关审核内容进行任务分配,明确审核各项目的责任部门和负责人,并确定内部预审方案。明确正式审核时各阶段的陪同人员：

a.尽量争取内部预审一次,审核相关部门依会议决议和分工

b.检查所有执行事项是否符合体系要求；

c.检查相关记录是否齐全；(进料检验报告. 首件检验报告.制程巡检记录.出货检验报告)

d.检查员工培训记录是否到位；

e.检查相关文件是否现行版次；

f.检查不符合项是否关闭；

g.检查纠正措施是否执行；

h.检查FMEA/CP是否更新有效执行；

i.检查内审是否执行，相关不符合项目是否关闭；

4.研发/项目管理人员：

至少准备一套完整的APQP资料；重点关注产品技术标准、顾客要求、研发关键目标、产品设计验证/评审/确认记录、阶段性验证报告等；产品对应的国家标准、行业标准、客户要求记录；汽车产品的PPAP资料，包括所有产品的图纸、控制计划、工艺文件、设计变更文件等。过程验证：工艺验证记录（PPK、MSA、特殊过程、产能、成本、合格率等）；

5.人事：

a.年度培训计划、培训签到表、培训考核记录；

b.岗位职责说明书、特殊岗位人员名单；

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